Septembre 2018: suite à "open call" lançé par la Tabakalera- Centro Internacional de la Cultura Contemporanea- de San Sebastian, Espagne, j'ai proposé de revisiter l'emblématique Zig- Zag Chair conçue par Geritt Rietveld en 1934. La technique "fablab" et "do it yourself" est appliquée: 60 strates de carton alévolé recyclé de 6mm d'épaisseur et découpées au laser structurent la chaise, terminée à ses extrémités par du contreplaqué, et assemblées par des tubes de carton vides, aussi recyclés.
Après avoir conçu la Soul’s Chair en carton en 2018, j’ai dessiné une version contemporaine de la Zig Zag Chair V2.0, initialement conçue par Gerrit Rietveld. Celle- ci, imaginée en 1932 par le designer, s’inscrit pleinement dans les principes que véhiculait le mouvement De Stijl dont elle est issue : notamment, elle « répond à la volonté de Théo Van Doesburg d’introduire les lignes obliques dans l’architecture d’intérieur. Avec ses quatre plans assemblés, Zig Zag se révèle être une assise absolument novatrice qui réformera les codes de l’époque. Jouant sur les lignes et la sensation d’instabilité, elle établit de nouvelles perspectives dans les possibilités de conception d’assises (éditée par Cassina à partir de 1973) : l’idée a été de « revisiter » cet objet phare, en lui assignant une technique inspirée des fablab : découper le « Z » du profil 60 fois, et de manière identique au laser, dans du carton alvéolé et terminé par deux profils en contreplaqué. En parallèle, ce process proche de celui du lamellé collé, s’inspire aussi de la Wiggle Chair de Frank O. Gehry, éditée par Vitra en 1972.
Lien de la photographie ci- dessus de la Zig- Zag Chair originale conçue par Rietveld:
https://www.moma.org/collection/works/3370
25 Octobre 2018: tests et premiers essais de design, à l'échelle du 1/10e, en utilisant la technique de l'impression 3D, avec l'imprimante 3D "Ultimaker 2+".
Environ 4 heures après, la première maquette est imprimée en 3D.
31 Octobre 2018: un autre essai est fait, en impression 3D de couleur blanche.
Environ 4 heures après, l'impression 3D est prête!
La grosse différence de design par rapport à l'impression 3D bleue: le dossier, plus haut. Les profils sont perçés, afin de recevoir les 4 tubes qui seront en carton recyclé.
8 novembre 2018: on parle de carton recyclé, ce sont donc quelques heures passées à découper les cartons récupérés ça et là! :-)
Les éléments en carton sont décomposés en:
- 2 designs distincts schématisés en bleu
- ces "blocs" se répètent 7 fois
- 3 designs distincts schématisés en rose
- ces "blocs" se répètent 6 fois
- chaque "bloc" est constitué de 5 épaisseurs de carton alvéolé de 6mm
- une fois que tous les éléments seront assemblés et collés, le design sera ainsi
15 novembre 2018: premières découpes au laser
21 février 2019: les pièces découpées au laser sont classées
28 février 2019: l'ensemble des "blocs" est classé, avant assemblage et collage.
Si la découpe laser est très rapide, il y a un paramètre important dont il faut tenir compte: chaque tranche de carton est brûlée, et il convient de passer beaucoup de temps à essuyer au chiffon chaque tranche pour enlever toute trace noire du "brûlé" résultant de la découpe!
7 mars 2019: à deux, c'est mieux! :-)
Nous avons mis environ 4 heures 30, à deux, pour assembler et coller les 60 épaisseurs de carton! :-)
14 mars 2019: Manex, de la Tabakalera, a gentiment accepté de poser sur la Zig- Zag Chair en carton! :-)
"Revisitando Rietveld": vue de dessus
Les strates de carton, tel un calepinage
"Revisitando Rietveld": vue arrière
"Revisitando Rietveld": vue de profil
28 mars 2019: d'un côté, le logo de la Tabakalera est réalisé au pochoir, lui-même issu de la découpe laser; de l'autre, le logo de Bluefactoriz est aussi apposé
23 mai 2019: les plans sont en licence libre- usage non commercial- et librement téléchargeables en pdf pour la découpe laser. Il y a 6 plans, et une notice de montage! :-)
Aller sur la page "Home" de ce site, et aller sur le projet "REVISITANDO RIETVELD".
Pour des fichiers au format.dxf, me contacter en s'inscrivant à ce blog. :-)
Encore merci à Tabakalera et son équipe pour la réussite de ce projet! :-)
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